異型管的以往基本原理是根據砂紙上的碎石子組成壓力，在傳動比當中打開的表面研磨。根據砂紙的上下挪動對商品產品工件的上下表面往復式鉆削，保證必然預期效果。當然在研磨整個過程時要不斷的加潤滑油脂，打開致冷，防止傷害商品產品工件表面生產生產加工品質。那般的商品產品工件只是粗加工的商品產品工件,要想非常好精度的商品還需打開精加工解決。在異型管生產生產加工的掉下去銑削階段，這類勻稱珩磨一開始時由于孔邊凸凹不平，磨刀石與孔邊碰觸占地面積并不大，接觸壓力大，孔邊的突起一部分靈巧被磨去。而磨刀石表面因接觸壓力大，再加鉆削對磨刀石粘結劑的磨壞，使磨紗顆粒與粘結劑的結合抵擋壓抗壓強度降低，因而有的磨紗顆粒在銑削壓力的作用下獨立掉下去,磨刀石面即曝露新磨紗顆拉，此即磨刀石自銳。毀壞銑削階段，隨著著珩磨的打開，其孔表面越來越光，與磨刀石碰觸占地面積越來越大，公司占地面積的接觸壓力降低，銑削效率高降低。

　　別的割下來的鉆削小而細，這類鉆削對粘結劑的磨壞也并不大。因而，磨刀石磨紗顆粒掉下去很少，這時候鉆削并并不是靠新磨紗顆粒，只是由磨紗顆拉端銑削。因而磨紗顆粒端負荷十分大，磨紗顆粒易開裂、崩碎而造成新的銑削刃。再度珩磨時磨刀石和孔表面的碰觸占地面積越來越大，細的鉆削沉積于磨刀石與孔邊正中間不易排掉，造成 磨刀石堵塞，愈來愈很光滑。因而磨刀石銑削專業能力低，相當于拋光處理。若再度珩磨，磨刀石堵塞情況嚴重而組成粘結性堵塞時，磨刀石遺失銑削專業能力并情況嚴重發熱，其孔的精度和表面粗糙度均會遭到傷害。這時候應盡快結束珩磨。一般情況下，它的表面會出現一點一點的小圓孔，這類小圓孔是由于原料在生產全過程中熱扎組成的，零件的外表溫度一高，會使零件組成出出氣孔，從而在零件表面留出很多的小黑點。