異型管退火有時候會出現部分浪形,這類缺點與成品檢驗品質、發電機組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時的焊接應力等要素相關。對于此事,我們可以采用下列七點對策:
1、根據提升控工業冷風機的心輸出量來開展異型管的退火調節。
2、碳套的應用周期時間依據生產制造規格型號和型號能夠有一定差別,生產制造型號越高,碳套應用周期時間越少;生產制造規格型號越窄,碳套應用周期時間越少。提議低中型號連退退火發電機組碳套應用周期時間為4-6個月。
3、在異型管加工過程中,根據高矮型號調節和爐內氛圍操縱降低結圈磨輥的時間,進而降低碳套輥的總體損壞。假如這時還出現碳套輥總體損壞邊浪,則是碳套輥超期服役導致的。
5、一切正常狀況下,連退爐內熱軋帶鋼支撐力依據異型管規格型號測算設置,標準是確保熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小,影響糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力,不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內正中間運作的運動軌跡,使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏,比較嚴重時導致刮邊。成品檢驗出現不平度為1.5%的浪形時,爐內張力盡可能降低。
6、確保碳套輥與熱軋帶鋼的同步性。在設置爐輥速率時,要考慮到熱軋帶鋼的熱變形,依據相匹配爐段的不一樣溫度開展爐輥的速率賠償,使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致,以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導致的爐底輥損壞。
7、生產制造時要使火爐兩邊天然氣燒嘴點燃的總數一致且遍布對稱性,依據儀表盤顯示信息和火焰顏色調節點燃情況,使異型管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱,以避免 造成加溫浪形。
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