異形鋼管定制 異形鋼管形成說明

　　異形鋼管成形工藝，即機組成形及定徑部分孔型設計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。

　　此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的無縫異形鋼管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

　　為了減少彈性變形，對于精密無縫異形鋼管機組加工變形道次都比普通無縫異形鋼管道次相應增加2～3道次。

　　在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。

　　在調(diào)整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線(下山線)平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。