聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。不過，這種防腐層異型管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕，從而導致異型管防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。要避免這種情況，可以采取以下五點措施：
　　
　　（一）嚴格控制異型管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意：
　　
　　1.焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)翹邊；
　　
　　2.從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與異型管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量；
　　
　　3.焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。
　　
　　（二）防腐異型管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。
　　
　?。ㄈ╊A留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。管端坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
　　
　?。ㄋ模┤艄艿垃F(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止異型管在儲存期間因腐蝕引起防腐層翹邊。
　　
　?。ㄎ澹┰诓挥绊懝芸诤附拥那闆r下，應適當增加端部環(huán)氧粉末的預留長度，可預防因異型管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的防腐翹邊。
 
可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中最容易跑氣的地方是退火爐進異型管和出異型管的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。